두 가지 다른 재료 전략이 "암막"이라는 단어를 주장합니다. 하나는 쌓인 안료 코팅을 통해 빛을 흡수하고, 다른 하나는 단일 금속화 층으로 빛을 반사합니다. 차이점을 이해하는 창문 커버링 제조업체는 더 적은 재료로 완전한 암막을 지정할 수 있습니다.
암막 원단은 직조된 겉감에 불투명한 폼 코팅을 두세 겹 쌓아 빛을 차단하는 반면, 암막 필름은 쉐이드 내부 구조에 라미네이트된 단일 진공 증착 알루미늄 층으로 빛을 차단합니다. 두 가지 접근 방식은 약속하는 결과가 아니라 물리적 메커니즘(흡수 vs. 반사)과 이를 달성하는 데 필요한 공정 단계 수에서 다릅니다.
커튼, 롤러 블라인드 또는 벌집형 쉐이드 브랜드의 경우 이러한 구별은 학문적인 것이 아닙니다. 이는 100% 불투명도 사양을 충족하는 데 필요한 생산 단계 수, 대형 롤 전체에서 불투명도의 일관성, 그리고 접힘, 노출 및 세척 후 완제품의 동작 방식을 결정합니다.
코팅된 암막 원단은 불투명하게 만드는 데 필요한 코팅 횟수에 따라 분류됩니다.
암막 안감을 생산하는 섬유 공장은 일반적으로 생산품을 세 가지 빛 차단 등급으로 분류합니다. 빛 투과 원단은 입사광의 약 50~80%를 차단하고, 방 암막 원단은 약 90~95%를 차단하며, 진정한 암막 원단은 99% 이상 차단으로 판매됩니다(Mermet USA, 원단 암막 측정 참고 자료). 최고 등급에 도달하는 것은 직조 문제가 아니라 코팅 문제입니다. 직조 또는 편직된 기본 원단만으로는 결코 충분히 불투명하지 않습니다.
업계는 순차적인 "패스"로 폼 또는 아크릴 코팅을 적용하여 이 문제를 해결합니다.
각 패스는 별도의 코팅 및 경화 단계이므로, 이 접근 방식에서 불투명도는 공장이 실행하려는 층 수에 따라 달라지며, 각 코팅 층은 단일 연속 장벽 재료가 아닌 접착된 비구조적 계면입니다. 코팅 및 라미네이트된 원단에 대한 섬유 연구에 따르면 이 계면에서의 접착력은 기본 섬유, 전처리 및 코팅 화학에 따라 달라지며, 반복적인 기계적 스트레스 및 세척 시 알려진 고장 지점으로 남아 있습니다(Textile School, 코팅 및 라미네이트 섬유 원단).
금속화 필름은 층으로 불투명도를 쌓지 않고, 단일 알루미늄 표면에서 빛을 반사합니다.
진공 금속화는 물리적 증착 공정입니다. 알루미늄은 진공 챔버 내에서 증발되어 움직이는 폴리에스터(PET) 캐리어 필름 위에 연속적인 나노미터 두께의 금속 층으로 응축됩니다. 알루미늄 원자는 고속으로 필름 표면에 부딪혀 결합하여 코팅된 표면 처리보다는 조밀하고 연속적인 반사 층을 생성합니다(Dunmore, 진공 금속화 필름 및 원단). 알루미늄 층이 빛을 흡수하는 대신 반사하기 때문에 단일 증착 패스로 순수한 암막을 위해 여러 안료 코팅 패스보다 더 나은 성능을 발휘할 수 있습니다.
Expansteel의 ES-VM Plus는 이 메커니즘을 기반으로 하며 완전 암막 응용 분야에 지정됩니다.
동일한 최종 목표, 다른 공정 명세서 — 아래 표는 컨버터 라인에 중요한 변수에 대해 두 가지 접근 방식을 비교합니다.
| 속성 | 코팅된 차광 원단 (2-/3-패스) | 금속화 필름 복합재 (ES-VM Plus) |
|---|---|---|
| 빛 차단 메커니즘 | 흡수 — 적층된 불투명 안료/폼 층 | 반사 — 진공 증착 알루미늄 층, OD ≥2.0 |
| 달성된 불투명도 | 패스 횟수 및 코팅 일관성에 따라 최대 ~99%+ 주장 | 필름 전체에 걸쳐 측정된 빛 투과율 ≈0% |
| 완전 차광에 도달하기 위한 층 수 | 직조/편직 베이스에 2–3회 연속 코팅 패스 | 1회 금속화 패스 + 1회 부직포 라미네이션 패스 |
| 차단층의 내구성 | 접착된 표면 코팅; 접착력은 세탁, 열, 반복적인 굴곡에 의해 영향을 받을 수 있음 | 증착 시 알루미늄 원자가 PET 캐리어에 결합; 반사층은 산화에 대한 UV 노화 테스트를 거침 |
| 무게 기여도 | 추가 코팅 패스마다 폼 질량 증가 | 얇은 PET 캐리어(12 μm 표준) 위의 나노미터 스케일 알루미늄 층 |
| 비용 논리 | 목표 불투명도에 도달하는 데 필요한 코팅 패스 수 및 경화 주기 수에 따라 달라짐 | 필름 두께/폭에 따라 달라짐; 하나의 증착 공정이 여러 코팅 패스를 대체 |
| 가공 / 전환 방법 | 나이프 오버 롤 또는 캘린더링 코팅, 페이스 원단 자체에 통합 | 차광막의 원단/필름/부직포 스택에 라미네이션하기 위한 롤 형태의 필름으로 공급 |
| 일반적인 완제품 | 염색된 드레이퍼리, 완전한 원단으로 판매되는 커튼 안감 | 벌집형 블라인드, 주름 블라인드, 롤러 블라인드 내부에 라미네이션된 차광 코어 |
금속화 필름은 완제품 커튼으로 판매되지 않습니다. 라미네이트된 쉐이드 구조 내부의 암막 코어입니다.
완성된 쉐이드에서 금속화 필름은 장식용 겉감과 부직포 뒷면 사이에 위치하여 겉감 / 금속화 필름 코어 / 부직포 층의 3층 복합체를 형성합니다. 알루미늄 코어는 빛 차단 작업을 수행하는 반면, 원단 및 부직포 층은 쉐이드에 필요한 가시적인 마감, 촉감 및 구조적 지지대를 제공합니다. 이 구조는 여러 제품 범주에 걸쳐 나타납니다.
Expansteel은 5개의 생산 라인에서 진공 금속화 후 부직포 라미네이션이라는 이중 공정을 통해 ES-VM Plus를 생산하며, 최대 웹 폭은 2400mm이고 제조 용량은 대만과 중국으로 나뉘어 있습니다. 이러한 폭과 이중 원산지 발자국은 소량 컨버터가 아닌 대형 롤러 및 벌집형 쉐이드 라인을 운영하는 쉐이드 제조업체를 위해 설계되었습니다.
기술 데이터 시트의 네 가지 숫자는 금속화 필름이 실제로 사양대로 라미네이트되고 작동하는지 여부를 컨버터에게 알려줍니다.
아니요. 암막 안감 원단은 커튼용으로 그대로 판매되는 완성된 코팅 섬유입니다. 암막 필름은 쉐이드 및 커튼 제조업체가 겉감과 뒷면 층 사이에 라미네이트하여 자체 암막 복합체를 만드는 상류 재료(일반적으로 진공 금속화 PET 필름)입니다.
라미네이션 호환성은 필름의 표면 장력과 사용된 접착제/라미네이션 공정에 따라 달라집니다. ES-VM Plus는 부직포 라미네이션 중 안정적인 접착을 지원하기 위해 양면(알루미늄 면 ≥48 mN/m, 비알루미늄 면 ≥44 mN/m)에 최적화된 표면 장력으로 설계되었습니다.
광학 밀도(OD)는 빛 차단을 로그로 측정한 값으로, OD = -log10(투과율)입니다. OD 2.0은 입사광의 약 1% 이하만 해당 층을 통과한다는 의미입니다. OD는 로그이므로 OD의 작은 증가는 차단력의 큰 증가를 나타냅니다. 이것이 금속화 필름이 단일 반사 층으로 거의 0%의 투과율에 도달할 수 있는 이유입니다.
처리되지 않은 알루미늄 층은 산화되기 쉬우므로 암막 등급 필름은 알루미늄 층에 대한 UV 노화 테스트를 명시해야 합니다. ES-VM Plus의 알루미늄 층은 산화 및 변색에 대한 저항성을 위해 UV 노화 테스트를 거쳤으므로 제품 수명 동안 가시적으로 저하되지 않고 반사 암막 성능을 유지하도록 설계되었습니다.
12 μm는 라미네이트된 암막 필름 코어의 일반적인 표준 두께입니다. 더 큰 셀 구조 또는 더 단단한 주름을 위해 더 높은 강성이 필요한 제조업체는 더 두꺼운 게이지를 지정할 수 있습니다. ES-VM Plus는 6 μm에서 100 μm까지 맞춤 제작이 가능합니다.
예, 공급업체의 생산 라인 역량 내에서 가능합니다. Expansteel은 최대 웹 폭 2400mm의 5개 전용 생산 라인에서 ES-VM Plus를 제조하며, 대형 롤러 및 벌집형 쉐이드 생산을 지원하기 위해 대만과 중국에 제조 시설을 두고 있습니다.
데이터 출처: Expansteel TDS 측정, 2026년 7월 업데이트. 산업 참고 자료: Mermet USA, Dazian, Textile School, Dunmore.
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