一文で表す核心的な違い：VMPET (ES-H) は、金属アルミニウムの真空蒸着層で酸素と湿気を遮断し、完全に不透明です。一方、透明なAlOx (ES-T) は、ナノメートル厚の酸化アルミニウム（セラミック、非金属コーティング）層で同じガスを遮断し、光学的に透明性を保ちます。
どちらも同じ12 μm PETベースフィルムに適用されるバリア技術です。それらを区別するのは、ベースフィルムではなく化学的性質です。一方は還元アルミニウム金属を蒸着し、もう一方は蒸着中にアルミニウムを酸素と反応させて、不透明な金属ではなく透明な酸化物フィルムを生成します。Expansteelは、ES-H (VMPET) とES-T (AlOx) の両方の製品ラインを同じ施設で製造しているため、以下の数値は2つの異なる工場のデータシートから引用されたものではなく、直接比較可能です。
各ラインの最高バリアグレードを比較すると、透明化することで何を犠牲にし、何を得るのかが正確にわかります。
| 項目 | 単位 | ES-H03 (VMPET) | ES-T03 (透明AlOx) |
|---|---|---|---|
| バリア層 | — | 金属アルミニウム (真空蒸着) | 酸化アルミニウム (AlOx) セラミックコーティング |
| OTR | cc/m²·24h | ≤ 0.1 | ≤ 0.5 |
| WVTR | g/m²·24h | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 |
| 光透過率 | % | 不透明 · 完全遮光 | ≥ 88 |
| コーティング測定 | — | Al光密度 ≥ 2.5 O.D. | AlOx密着性 ≥ 5.0 N/15mm |
| 金属検出器ライン | — | TDS未検証* | 合格（検証済み） |
| 電子レンジ再加熱 | — | TDS未検証* | はい |
| レトルト 121°C | — | TDS未指定 | はい |
| 基材厚み | μm | 12 | 12 |
| 構造 | — | AlコートPET、モノバリア | 3層：PET基材 + AlOx + 保護トップコート |
| コンプライアンス | — | — | FDA / EU / REACH / RoHS |
※金属アルミニウム層は、包装業界全体で、金属探知機で強い非鉄信号を発生させ、マイクロ波エネルギー下でアーク放電を起こすことが広く報告されています。これはアルミニウム蒸着/ホイル構造の一般的な特性であり、ES-Hデータシートに記載されている特定の合否試験結果ではありません。以下の出典の説明を参照してください。
| グレード | OTR (cc/m²·24h) | WVTR (g/m²·24h) |
|---|---|---|
| ES-H | ≤ 1.0 | ≤ 1 |
| ES-H01 | ≤ 0.5 | ≤ 0.8 |
| ES-H03 | ≤ 0.1 | ≤ 0.3 |
| ES-T | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 |
| ES-T01 | ≤ 0.5 | ≤ 1.0 |
| ES-T03 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
全6種類の標準グレードのクイックリファレンス。すべてのVMPETグレード (H / H01 / H03) は完全に不透明です。すべてのAlOxグレード (T / T01 / T03) は88%以上の透明度です。
どちらの技術も真空蒸着によって適用されますが、フィルムに付着するものは化学的に異なり、その違いが、一方が透明で他方がそうでない理由です。
VMPET製造では、アルミニウムは真空チャンバー内で蒸発し、PETウェブ上に連続的な金属層として直接凝縮します。これは、ホイルに見られるのと同じ反射性で不透明なアルミニウムですが、はるかに薄いです。AlOx製造では、アルミニウム原子は酸素ガスの存在下で放出され、飛行中に反応して酸化アルミニウム (Al₂O₃) を形成し、フィルムに付着する前に金属層ではなく薄いセラミックのような層を形成します。アルミニウムはすでに酸素と反応しているため、結果として得られるコーティングは反射性ではなく光学的に透明ですが、蒸着と同じクラスのバリア性能を与える連続的なガス遮断層を形成します。
これらは恣意的な制限ではなく、パック内に連続的な金属層があることから直接導き出されます。
金属探知ラインでは、アルミニウムホイルまたは蒸着層が渦電流と大きな非鉄信号を発生させ、実際の汚染物質のはるかに小さな信号を隠したり模倣したりする可能性があります。これにより、ラインは探知機の感度を下げる（汚染物質の見落としのリスク）か、より多くの誤検出を受け入れることを余儀なくされます。これは食品金属探知工学におけるよく知られた課題です。電子レンジでは、金属は電磁エネルギーを反射して集中させます。薄い金属や鋭利なエッジを持つ金属（まさに蒸着フィルムの形状）はアーク放電や火花を発生させやすいため、ホイルや蒸着基材を含むラミネートは電子レンジ対応とは見なされません。AlOxは設計上、両方の問題を回避します。コーティングが還元アルミニウム金属ではなく非金属酸化物であるため、探知機に同じ導電性信号を提示せず、マイクロ波エネルギー下でアーク放電を起こしません。これが、ES-Tが金属探知ラインを通過することが検証されており、電子レンジ対応である理由です。一方、VMPET構造は一般的にどちらの状況でも使用されません。
選択は「より良い」対「より悪い」ではなく、製品と生産ラインにとってどの制約がより重要かということです。
製品の視認性が購入決定を左右する（生パスタ、デリ商品、パン類）。ラインでインパック金属探知が行われ、パック自体がそれをトリガーしてはならない。最終消費者がパックを電子レンジで加熱する必要がある。121°Cで透明窓レトルトが必要。または、リサイクル性のためにモノマテリアル、低ホイル構造に移行している。
内容物が光に敏感で、ガスバリアだけでなく完全なUV/光遮断が必要。ラインが達成できる絶対的な最低OTR/WVTR上限が必要（ES-H03は両方でES-T03よりも厳しい測定値）。または、平方メートルあたりのコストが主要な制約である。真空蒸着は成熟した高スループットプロセスであり、業界全体でセラミック/AlOxコーティングよりもはるかに安価である。
フラッグシップ層では、両方とも同じ超高バリアクラスに属します。ES-T03はOTR ≤ 0.5 cc/m²·24h、WVTR ≤ 0.5 g/m²·24hを測定し、ES-H03はOTR ≤ 0.1、WVTR ≤ 0.3を測定します。VMPETは依然として絶対的な上限が低いですが、その差はカテゴリではなく程度の問題です。どちらも標準的な未コーティングPETをはるかに上回ります。
ExpansteelはES-Hを金属探知機検証済みとして公表していません。アルミニウム蒸着層は、強力なバックグラウンド信号を生成することで探知機の感度を妨害することが包装業界で広く知られています。ラインが金属探知機との互換性を必要とする場合、ES-Tが検証済みのオプションです。
連続的な金属アルミニウム層が含まれているためです。金属はマイクロ波エネルギーを反射し、薄い点や鋭利な点に電流を集中させるため、アーク放電を起こす可能性があります。これは、ホイルや蒸着フィルムベースの包装全般で知られているリスクです。ES-TのAlOxコーティングは非金属であり、このリスクがないため、電子レンジ対応として検証されています。
ガスバリアの面ではそうではありません。ES-T03のOTR/WVTRはES-H03に近い値です。しかし、製品の賞味期限が酸素や水分ではなく主に光（UVによる酸化、風味の損失、ビタミンの劣化）の遮断に依存する場合、透明フィルムは定義上光を通すため、VMPETの完全な不透明性の方がより強力な保護となります。
業界全体で、真空蒸着フィルムは一般的にセラミック/AlOxコーティングフィルムよりもはるかに安価であり、蒸着の高いスループットと低いプロセス複雑性を反映しています。正確な数値は注文量と構造によって異なります。特定の仕様に対する着地コストを比較するために、ES-HとES-Tの両方の見積もりを依頼してください。
はい。両方のラインはExpansteelの施設で同じ12 μm PETベースで稼働しているため、並行試験では、2つの工場の異なるベースフィルムを比較するのではなく、バリア層の変数を分離できます。ほとんどのコンバーターは、単一のサプライヤーから1つの技術しか入手できません。
データソース: Expansteel TDS測定値、2026年7月更新。
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